การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance)
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงานบำรุงรักษาอุปกรณ์ เครื่องจักร และระบบอย่างสม่ำเสมอตามช่วงเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เพื่อลดโอกาสที่จะเกิดความล้มเหลวหรือการชำรุด วิธีการนี้จะทำตามกำหนดเวลาที่กำหนดไว้ (เช่น รายเดือน รายไตรมาส) หรือการใช้งาน (เช่น ทุกๆ 1,000 ชั่วโมงของการทำงาน)
ตัวอย่างเช่น : การบำรุงรักษาระบบ HVAC ในอาคารสำนักงาน ช่างซ่อมบำรุงทั่วไป จะทำการตรวจสอบและเซอร์วิสระบบ HVAC รายไตรมาส รวมถึงการเปลี่ยนตัวกรองอากาศและการตรวจสอบระดับสารทำความเย็น เพื่อป้องกันการชำรุดและรับประกันการทำงานที่มีประสิทธิภาพตามกำหนดเวลาที่กำหนด
ลักษณะสำคัญ
- กิจกรรมตามกำหนดการ : มีการวางแผนกิจกรรมการบำรุงรักษาหรือการเซอร์วิสล่วงหน้าและดำเนินการเป็นประจำ โดยไม่คำนึงถึงสภาพปัจจุบันของอุปกรณ์
- เวลาหรือตามการใช้งาน : กำหนดการมักถูกกำหนดโดยคำแนะนำของผู้ผลิตหรือข้อมูลเกี่ยวกับประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของอุปกรณ์
- เป้าหมาย : เพื่อป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์ก่อนที่จะเกิดขึ้น ซึ่งจะช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
ข้อดี
- ลดความเสี่ยงของความล้มเหลวของอุปกรณ์ที่ไม่คาดคิด
- ช่วยวางแผนงานบำรุงรักษา นำไปสู่การจัดสรรทรัพยากรและกำลังคนที่ดีขึ้น
- สามารถยืดอายุของอุปกรณ์และปรับปรุงความปลอดภัยโดยทำให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานภายใต้ความคาดหวังที่ปลอดภัย
จุดพิจารณา
- งานบำรุงรักษาอาจดำเนินการบ่อยเกินความจำเป็น ส่งผลให้มีต้นทุนแรงงานและต้นทุนชิ้นส่วนที่ไม่จำเป็น
- ไม่ได้คำนึงถึงสภาพที่แท้จริงของอุปกรณ์ซึ่งอาจแตกต่างกันไปตามสภาพการทำงานหรือโหลดที่แตกต่างกัน ดังนั้นการเซอร์วิสทั้งๆ ที่ไม่จำเป็นอาจจะกลายเป็นภาระงานที่สิ้นเปลืองได้
การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ (Predictive Maintenance)
การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ใช้ข้อมูลแบบเรียลไทม์และอุปกรณ์ตรวจสอบสภาพเพื่อคาดการณ์ความล้มเหลวของอุปกรณ์ก่อนที่จะเกิดขึ้น วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับสภาพที่แท้จริงของอุปกรณ์มากกว่ากำหนดเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
ตัวอย่างเช่น : การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนบนอุปกรณ์การผลิตทางอุตสาหกรรม เซ็นเซอร์จะตรวจสอบระดับการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรแบบเรียลไทม์ การวิเคราะห์ขั้นสูงจะตรวจจับความเบี่ยงเบนไปจากรูปแบบที่ควรจะเป็น จากนั้นระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้น เช่น การสึกหรอของตลับลูกปืน และดำเนินการบำรุงรักษาตามความจำเป็นเพื่อป้องกันการหยุดทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้
ลักษณะสำคัญ
- การตรวจสอบสภาพ : ใช้เทคโนโลยี เช่น การวิเคราะห์การสั่นสะเทือน การถ่ายภาพความร้อน และการวิเคราะห์น้ำมัน เพื่อตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์และคาดการณ์ความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น
- ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล : ใช้การวิเคราะห์ขั้นสูงและอัลกอริธึมการเรียนรู้เพื่อวิเคราะห์ข้อมูลจากเซ็นเซอร์และคาดการณ์ว่าเมื่อใดที่ควรทำการบำรุงรักษา
- เป้าหมาย : เพื่อทำการบำรุงรักษาในช่วงเวลาที่จำเป็น ดังนั้นจึงป้องกันความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดพร้อมทั้งลดงานบำรุงรักษาที่ไม่จำเป็นให้เหลือน้อยที่สุด
ข้อดี
- อาจมีความคุ้มทุนมากกว่าการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน เนื่องจากมีจุดมุ่งหมายเพื่อดำเนินการบำรุงรักษาเมื่อจำเป็นเท่านั้น
- สามารถลดการหยุดทำงานลงได้อย่างมากด้วยการระบุปัญหาก่อนที่จะนำไปสู่ความล้มเหลวของอุปกรณ์
- เพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์โดยหลีกเลี่ยงการบำรุงรักษามากเกินไปและมุ่งเน้นไปที่สภาพอุปกรณ์แบบเรียลไทม์
จุดพิจารณา
- ต้องลงทุนในอุปกรณ์และเทคโนโลยีการตรวจสอบขั้นสูง
- อาจต้องใช้ทักษะพิเศษในการตีความข้อมูลและตัดสินใจในการบำรุงรักษา
- การตั้งค่าเบื้องต้นและการบูรณาการกับระบบที่มีอยู่อาจซับซ้อนและมีค่าใช้จ่ายสูง
สรุปการเปรียบเทียบ
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันมีความตรงไปตรงมาและง่ายต่อการนำไปใช้มากกว่า โดยเน้นไปที่งานบำรุงรักษาตามกำหนดการตามปกติ เหมาะสำหรับอุปกรณ์ที่สำคัญซึ่งความล้มเหลวอาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญ แม้ว่าบางครั้งจะต้องบำรุงรักษาโดยไม่จำเป็นก็ตาม
การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์มีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมากกว่า โดยอาศัยข้อมูลแบบเรียลไทม์ในการตัดสินใจในการบำรุงรักษา ลดต้นทุนจากการเสียหายของอุปกรณ์และการปรับปรุงประสิทธิภาพโดยการกำหนดเป้าหมายกิจกรรมการบำรุงรักษาได้แม่นยำยิ่งขึ้น แต่ต้องใช้การลงทุนเริ่มแรกในด้านเทคโนโลยีและการฝึกอบรมที่สูงกว่า
นอกจากนี้ ในสถานประกอบการ ควรจัดให้มีคณะกรรมการความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสภาพแวดล้อมในการทำงาน (คปอ.) เป็นที่ผ่านการอบรม คปอ. มีหน้าที่สำคัญในบริษัท ในการกำกับดูแลและจัดการเกี่ยวกับเรื่องความปลอดภัยในการทำงาน เพื่อให้กิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยในการทำงานภายในองค์กรสามารถดำเนินไปอย่างปลอดภัยและเป็นไปตามกฎหมายหรือข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง เช่น ISO 45001 หรือมาตรฐานอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับการป้องกันอุบัติเหตุและอาชีวอนามัยในสถานที่ทำงาน